Nous avons optimisé l'efficacité opérationnelle en mettant en place des contrôles qualité et des alertes automatisés.
Nous avons intégré un étalonnage avancé des capteurs à la programmation DCS pour accroître la précision.
Nous avons repensé les systèmes de surveillance d'Evonik pour un meilleur suivi.
Evonik, fabricant majeur de produits chimiques de spécialité, améliore continuellement ses processus de production grâce à l'innovation. L'entreprise a fait appel à nous pour un nouveau projet nécessitant à la fois une expertise en E&I et en OT. Le défi consistait à maintenir et à optimiser l'une des lignes de production d'Evonik en alliant connaissances en ingénierie E&I et compétences en programmation DCS.
En combinant ses connaissances en ingénierie E&I et son expertise en programmation DCS, notre expert Simon De la Marche a non seulement optimisé l'efficacité pour Evonik, mais a également renforcé les niveaux de sécurité requis dans la fabrication chimique. Son expertise joue un rôle crucial dans la prévention des incidents et la mise en place de mesures de sécurité robustes.
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Notre expert Simon s'est immergé au sein du département E&I d'Evonik, où il supervise le processus de production ACA. Il est responsable de la maintenance et de la mise à jour des composants essentiels, notamment les vannes de régulation, les modulateurs et les systèmes de contrôle. Il sélectionne et configure stratégiquement ces composants pour assurer une parfaite adéquation entre le matériel et le logiciel.
En comprendre les composants physiques ainsi que leurs limites et dépendances, permet à Simon de personnaliser les paramètres logiciels avec encore plus de précision pour maximiser les capacités du matériel. Par exemple, il a mis à jour un système de mesure des émissions de gaz en reprogrammant les capteurs de température et de pression pour effectuer une comparaison temporelle au lieu de se baser sur des constantes. Cela garantit que la quantité de gaz prélevée est déterminée par une formule mathématique, tenant compte de variables telles que l'exposition du pipeline au soleil.
Les entreprises chimiques comme Evonik fonctionnent selon une culture d' amélioration continue. Simon et les autres membres de l'équipe E&I examinent chaque aspect du processus de production au quotidien, en procédant aux ajustements nécessaires. Il est chargé de surveiller et d'optimiser des centaines de composants, qu'il s'agisse de régler finement des capteurs ou de remplacer des vannes de régulation. Simon compare cela au travail au sein d'une écurie de Formule 1 :
« Maintenir ces processus de production en état de marche ressemble un peu à l'entretien d'une voiture de Formule 1. Chaque jour, à mesure que la "course" avance, nous effectuons des réparations superficielles et des réglages mineurs, même si nous n'avons pas le luxe de faire des arrêts au stand. Entre deux "courses", nous pouvons apporter des ajustements significatifs pour prendre l'avantage. Même les plus petits composants peuvent avoir un impact profond sur l'ensemble du système. »
Il existe toutefois une différence cruciale dans l'approche. Pour les fabricants de produits chimiques, la sécurité et l'efficacité prévalent évidemment sur la vitesse. Par exemple, l'ensemble de l'installation de production et de la salle de contrôle doit être conforme aux normes de l'Union européenne Directives ATEX, essentielles pour la maîtrise des atmosphères explosives dans les environnements à haut risque. Cette directive établit des lignes directrices précises, notamment des limitations de courant pour les capteurs et l'utilisation d'enveloppes antidéflagrantes pour certains équipements.
Si la sécurité est primordiale, la continuité de service de ces processus de production est tout aussi cruciale, car tout arrêt peut avoir de lourdes conséquences financières. C'est pourquoi les processus de production bénéficient d'un haut niveau de redondance: des dispositifs de sécurité ont été intégrés à l'ensemble de l'installation. Dans certains cas, des systèmes de secours identiques sont maintenus à proximité, prêts à être utilisés immédiatement en cas de maintenance ou d'urgence.
Au moment où nous écrivons ces lignes, Simon assiste Evonik dans la maintenance et les tests annuels de l'installation de production ACA depuis la salle de contrôle. Cette procédure minutieusement orchestrée garantit que les opérations de maintenance ont un impact minimal sur la production, tout en préservant l'équilibre délicat entre sécurité, efficacité et productivité.
En alliant ses connaissances en ingénierie E&I à son expertise en programmation DCS, Simon a non seulement optimisé l'efficacité pour Evonik, mais a également renforcé les niveaux de sécurité requis dans la fabrication chimique. C'est une excellente illustration de la manière dont nous adaptons notre approche aux besoins spécifiques de nos clients.
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