Nous avons transformé le flux de travail manuel pour les mesures des capteurs en salle blanche.
Nous avons utilisé une combinaison de low-code, de tableaux de bordet d'une solution E&I sur mesure.
Nous avons augmenté leur productivité et leur précision grâce à la transmission de données en temps réel.
Imec, leader mondial de la microélectronique, était confronté à des difficultés liées à son flux de travail manuel pour les demandes de mesures en environnements contrôlés. Leur processus reposait sur des méthodes ad hoc, rendant la gestion des mesures par capteurs complexe. Certaines mesures nécessitant plusieurs jours dans des zones d'accès difficile, il était urgent de mettre en place une solution rationalisée.
Nous avons transformé les processus manuels laborieux d'imec en un flux de travail hautement efficace, en combinant le low-code, des tableaux de bord et une solution matérielle sur mesure. Ce système permet aux experts techniques de gagner un temps précieux et assure la transmission des données de capteurs en temps réel. Grâce à ce nouveau dispositif, ils peuvent désormais surveiller et analyser les données à distance, réduisant ainsi considérablement les délais d'exécution.
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Nous avons commencé par concevoir un tableau de bord hautement efficace qui permet aux opérateurs de demander et d'accéder aux données des capteurs en toute fluidité. Cela leur évite désormais de devoir se coordonner manuellement par e-mail ou via des transferts par clé USB.
Pour assurer l'interface avec les divers équipements de mesure d'imec, notre équipe E&I a développé une solution matérielle de toutes pièces. Afin de pallier les limitations du Wi-Fi dans certaines zones du site d'imec, nous avons mis en place un mécanisme de mise en cache. Cette fonctionnalité permet au système de stocker les données localement dans les zones blanches, garantissant ainsi l'intégrité des données et évitant toute perte d'informations critiques. Une fois la connexion rétablie, les données mises en cache sont transmises automatiquement au tableau de bord, assurant la continuité du flux de travail.
Enfin, nous avons intégré une interface homme-machine (IHM) tactile, qui permet aux opérateurs d'assigner facilement des capteurs aux mesures demandées. Cela réduit les risques d'erreurs et améliore l'ergonomie du nouveau système d'imec.
« La solution de Coretecs a tout changé. Nous sommes passés d'un système composé d'ordinateurs portables isolés, sujets aux pannes, aux erreurs de macros et aux transferts manuels via des clés USB non sécurisées, à une solution centralisée hautement fiable. »
Notre collaboration avec imec a abouti à une transformation majeure du flux de travail de mesure de qualification. En remplaçant un processus fastidieux et sujet aux erreurs par un tableau de bord hautement efficace et une solution matérielle conçue sur mesure, nous avons permis aux experts techniques d'imec de travailler plus efficacement.
La transmission en temps réel des données de capteurs, associée à l'intégration d'une interface homme-machine tactile conviviale, a encore amélioré la productivité et la précision. En conséquence, les experts techniques d'imec peuvent désormais se concentrer sur l'essentiel, en aidant les chercheurs en R&D à accélérer leurs efforts de recherche et développement en microélectronique, repoussant ainsi les limites de la technologie vers de nouveaux sommets.
Notre approche innovante de la mesure par capteurs est un excellent exemple de la manière dont les solutions numériques peuvent redéfinir des flux de travail complexes et ouvrir la voie au progrès dans divers secteurs.
« La solution de Coretecs couvrait tout, du matériel E&I à une plateforme de données extensible et une interface conviviale. Nous pouvons désormais suivre les mesures sans effort depuis nos écrans de PC, ce qui nous fait gagner un temps et une énergie précieux. »
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